Каковы характеристики оптической холодной обработки?

　　Оптическая холодная обработкаКаковы характеристики?

Для изготовления оптических деталей используются три типа материалов, а именно оптическое стекло, оптический кристалл и оптический пластик. Среди них чаще всего используются оптические стекла, в частности бесцветные оптические стекла. Хотя обработка оптических деталей классифицируется промышленностью как механическая обработка, ее процесс обработки полностью отличается от металлических материалов из-за ее характеристик материала и требований к точности обработки. Итак, каковы характеристики оптической холодной обработки?

　　Оптическая холодная обработкаКаковы характеристики?

1. Используйте зернистые абразивы и обычные станки для измельчения оптического стекла с помощью методов формирования профиля. В операции в качестве основного клея используется канифоль-асфальт, а детали загружены. Грубым и точеный шлифование сначала с помощью корунда, затем шлифование деталей с помощью канифоли-асфальтовой полированной формы и полированного порошка (в основном, оксида церия). Факторы, влияющие на процесс, разнообразны и изменчивы, а точность обработки также очень изменчива, обычно на порядках нескольких длин волн. Высокая точность может достигать нескольких сотен процентов-порядка длины волны.

2. Большое количество ручных операций, много процессов и высокие технические требования к операционным персоналу. Требования к точности станков и шлифовальных инструментов не так строгие, подходят для нескольких разновидностей, небольших партий и больших изменений точности.

　　Оптическая холодная обработкаЧто такое ремесло?

1. Обработка заготовок. Он включает в себя выбор подходящих блоков, резку, выравнивание, сегментацию, склеивание и закругение в соответствии с оптической диаграммой деталей, чтобы открыть сферу. Открытие сферы-это одна часть.

2. Грубая шлифовка. Чтобы шероховатость поверхности и сферический радиус соответствовали требованиям тонкого шлифования. В традиционном процессе грубую помол проводят в одной заготовке. Как правило, фабрики с традиционными процессами, крупнозернистые мельницы часто включают обработку заготовок.

3. Используйте верхний диск: после грубого измельчения, после очистки, заготовка линзы объединена в диск с одинаковым радиусом. То есть диспергированные линзы фиксируются на сферической пленке вискозным клеем. Следует отметить, что обрабатывающая поверхность каждой заготовки линзы должна быть на сферической поверхности с одинаковым радиусом при изготовлении диска.

4. Процесс тонкого шлифования и полировки. Во время обработки, от тонкого шлифования до полировки, как правило, нет необходимости разбирать доску, то есть одну доску завершают за один раз. В процессе работы обрабатываемую поверхность сначала измельчают до желаемой шероховатости поверхности с использованием трех-четырехпроходных алмазных абразивных частиц, размер которых становится все более и более мелким, а затем очищают и полируют. Для полировки используют полированные формы с фиксированным радиусом и полированный порошок. -После обработки поверхности нанесите защитную пленку, затем переверните поверхность и поместите ее на тарелку.

5. Процесс нейтрализации края. Отклонение оптической оси от оси позиционирования (называется эксцентриситет) возникает при обработке линзы. Задача центрикового шлифования края состоит в том, чтобы устранить эксцентриситет, чтобы радиальные размеры боковых цилиндрических поверхностей соответствовали требованиям сборки. Традиционное технологическое шлифование края обычно выполняется на оптическом центрическом шлифовальных станках.

6. Процесс нанесения покрытия: для линз, которые имеют требования к светопропусканию на поверхности, необходимо добавить проницаемую пленку. Сферические зеркала должны быть покрыты светоотражающей пленкой. В зависимости от требований к применению некоторые из них должны быть покрыты пленками других свойств.

7. Клей процесс. Линзы высокого качества часто склеиваются несколькими линзами, они должны быть покрыты, а затем прилипать.